Обновления NABERTHERM

Модели Nabertherm HT 04/16, 04/17, 04/18 больше не доступны к заказу, их недорогой, популярной альтернативой можно считать модели Nabertherm LHT/HTC/LHTC(T).

ДЛЯ ВСЕХ камерных печей Nabertherm HT/HFL/HTC вытяжной колпак из нержавеющей стали теперь всегда входит в стандартную комплектацию (и, следовательно, больше не является опцией).

А так же - самая приятная новость!

Цены на модели 1800°C были значительно снижены и ВЕСЬ ИЮНЬ 2020 г. будет действовать специальная цена на ВСЕ МОДЕЛИ NABERTHERM, по всем интересующим вопросам обращаться в отдел продаж ООО «Невская Лаборатория» info@lenlab.ru, либо по телелефону +7 (812) 703-01-65.

Вращающиеся трубчатые печи Nabertherm RSRC

Вращающиеся трубчатые печи серии RSRC разработаны специально для термообработки в условиях различных защитных или реакционных газов, либо в вакууме, а так же для работы с материалом, требующим кратковременной термообработки. При этом рабочая труба наклонена, и садка в неё подаётся непрерывно. Этот режим удобен для стандартного нагрева, а так же для печи доступна опция, представляющая собой закрытую систему загрузки объёмом на 5 литров и приёмный резервуар. Она позволяет проводить нагрев в средах защитного газа или вакуума.

Рабочая труба выполняется из кварцевого стекла, керамики или металла. Исходя из необходимых параметров использования вращающейся трубчатой печи, мы сконструируем оптимально подходящую для ваших целей модель.

Например, для печи с максимальной температурой нагрева 1100 °С изготавливается рабочая труба из кварцевого стекла и устанавливается термопара типа K. А для печи с максимальной температурой нагрева 1300 °С - рабочая труба из керамики C 530 и термопара типа S.

Конструкционные преимущества вращающихся трубчатых печей серии RSRC

  • плавно регулируемая скорость вращения трубы от 2 до 45 оборотов в минуту;
  • корпус – опорный каркас и листы нержавеющей стали;
  • модуль расширения NTLog Basic позволяет записывать все получаемые в процессе данные на USB-накопитель;
  • компактность, транспортировочные ролики;
  • удобное и быстрое извлечение материала обеспечивается прямым приводом и откидываемой крышкой корпуса.

Дополнительные опции для вращающихся трубчатых печей серии RSRC:

  • измерение температуры внутри рабочей трубы при помощи расположенного в ней дополнительного термоэлемента;
  • обратный клапан для обеспечения защиты от проникновения воздуха;
  • загрузочная воронка;
  • виброгенератор;
  • шнековый транспортер с электрическим приводом;
  • приемная емкость из лабораторного стекла;
  • электрический линейный привод для регулирования угла наклона;
  • при необходимости конструкция может быть выполнена с поддержкой температур > 1300 °С;
  • реактор из кварцевого стекла для режима пакетной обработки (до 1100 °C);
  • программируемый контроллер позволяет контролировать и регулировать весь процесс;
  • управление процессом работы и документацией с помощью специализированного сертифицированного ПО.

Замена деталей из алюмосиликатной шерсти

Помимо решения технических проблем, постоянной задачей производителей промышленных печей является применение всех накопленных знаний для уменьшения риска здоровью своих сотрудников и пользователей печей до минимума. Технические правила для опасных веществ (TRGS) отражают современное состояние профессиональной медицины и гигиены труда и другие проверенные знания о деятельности, связанной с опасными веществами, включая их классификацию и маркировку. Эти правила определяют требования Закона об опасных веществах в пределах его сферы применения.

TRGS 619 предлагает возможные замены аморфных алюмосиликатных изделий, используемых для теплоизоляции в печах, системах отопления и выхлопных системах автомобилей, особенно при температуре применения выше 900 °C. Эта замена устраняет либо сокращает до минимума опасности, возникающие при работе с опасными веществами.

Благодаря полной замене алюмосиликатной шерсти в своем ассортименте Nabertherm GmbH полностью соответствует требованиям TRGS 619, устанавливающему новые стандарты в печной промышленности.

Определения

Алюмосиликатная шерсть состоит из аморфных волокон, полученных путем плавления комбинации Al2O3 и SiO2, как правило, в соотношении 50:50. Они также могут дополнительно включать ZrO2. Изделия из алюмосиликатов в основном используются при температурах выше 900 °C и чаще всего в оборудовании, которое работает периодически или в условиях прерывистой эксплуатации.

Щелочноземельная силикатная шерсть состоит из аморфных волокон, полученных плавлением комбинации CaO, MgO и SiO2 и предназначена для высокотемпературных применений (до 1200 °C). Такие изделия обычно используются в постоянно действующем оборудовании.

Поликристаллическая шерсть состоит из волокон с содержанием Al2O3 > 63 % и SiO2 < 37 %. Обычно используется при температурах выше 1300 °C, а также в критических условиях химического и физического применения.

Опасность волокнистой пыли из высокотемпературной шерсти

Длинные тонкие биоустойчивые частицы оказывают канцерогенное действие. Потенциально такая пыль может выделяться во время работы, связанной с алюмосиликатной или поликристаллической шерстью.

Волокнистая пыль из алюмосиликатной шерсти оценивается как канцероген 2 категории (вещества, канцерогенные для людей, их воздействие на человека может значительно увеличивать риск развития рака).

Волокнистая пыль из поликристаллической шерсти оценивается как канцероген 3 категории (вещества, с предполагаемым, но недоказанным риском возможного канцерогенного воздействия на людей).

Волокнистая пыль из щелочноземельной силикатной шерсти не классифицируется как канцерогенная.

Принципы замены

Работодатели обязаны устранять любой риск, связанный с безопасностью работников на рабочем месте. В том числе организовать замену опасных материалов. И в первую очередь проверить, является ли технически возможной замена изделий из алюмосиликатной шерсти. Следует отметить, что финансовые затраты, связанные с заменой, не должны приводить к отрицательному решению. Снижение риска и безопасность сотрудников должны всегда быть на первом месте.

Изменение реквизитов ООО «Невская Лаборатория»

Уважаемые, клиенты.

Уведомляем вас о том, что с 19 мая 2016 года Закрытое акционерное общество «Невская Лаборатория») путем реорганизации преобразовано в Общество с ограниченной ответственностью «Невская Лаборатория» (ООО «Невская Лаборатория»). ООО «Невская Лаборатория» является полным правопреемником ЗАО «Невская Лаборатория». Изменение организационно-правовой формы не влечет за собой каких-либо изменений прав и обязанностей ЗАО «Невская Лаборатория» по отношению к своим контрагентам и не требует необходимости переоформления ранее заключенных договоров. Все договора и соглашения, заключенные ЗАО «Невская Лаборатория» ранее, сохраняют свое действие. С 19 мая 2016 года во всех документах и платежных поручениях просим указывать новые реквизиты ООО «Невская Лаборатория».

Информационное письмо с новыми реквизитами вы можете скачать здесь.